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Apr 26, 2023

Minimizando o tempo de inatividade, maximizando a eficiência

Salve para ler a lista Publicado por Angharad Lock, editor assistente digital World Coal, quinta-feira, 30 de março de 2017 15:33

Publicado online como parte da World Coal's Handling Week, Eric Yan, Eriez Flotation Division, e Jose Marin, Eriez Minerals and Materials Processing, EUA, detalham desenvolvimentos tecnológicos que podem facilitar maneiras de minimizar o tempo de inatividade, produzir economia e expandir a capacidade.

Os operadores de mineração de hoje se esforçam para obter o máximo retorno das minas existentes. Nesse ambiente desafiador, o gerenciamento de minas deve considerar métodos para melhorar a eficiência, aumentar a produtividade e obter mais das minas existentes. Construir novas minas não é uma opção na maioria dos locais do mundo. A seguir, descrevemos três tendências que oferecem oportunidades para aumentar os lucros, melhorar a qualidade e maximizar o retorno sobre o investimento (ROI) da mina.

Figura 1. Equipe dupla: um ímã suspenso e um detector de metais oferecem o mais alto nível de proteção para correias transportadoras e equipamentos de britagem.

Os operadores de minas descobrem que podem eliminar o tempo de inatividade da planta instalando adequadamente ímãs suspensos em combinação com equipamentos de detecção de metais para remoção de resíduos metálicos. Foi comprovado que a combinação de ímãs suspensos e detectores de metal supera o uso de ímãs sozinhos. A razão para isso é que nem todo metal residual é ferroso.

O emparelhamento dos detectores de metais Eriez com separadores magnéticos oferece proteção contra metais residuais em aplicações da indústria pesada. O uso da abordagem de 'Equipe dupla' garante que metais ferrosos e não ferrosos não entrem no fluxo de processamento e danifiquem o equipamento a jusante.

Nem um detector de metal nem um separador magnético são 100% eficazes na remoção de lixo por conta própria. A combinação Double Team resulta em proteção do produto o mais próximo possível da perfeição.

Trabalhando em conjunto, o ímã remove os materiais ferrosos, enquanto o detector de metais focaliza qualquer ferroso perdido pelo ímã, bem como metais não ferrosos, por exemplo, alumínio, cobre, latão e aço inoxidável. Existem muitos tipos de separadores magnéticos e detectores de metal que funcionam bem juntos em aplicações da indústria pesada. Empresas como a Eriez trabalham com os clientes para projetar a Equipe Dupla ideal para atender às suas necessidades e requisitos específicos.

Figura 2. Um tambor úmido instalado corretamente começa com uma alimentação uniforme em toda a largura da caixa de alimentação.

Para evitar danos caros ao equipamento e tempo de inatividade dispendioso, é importante que as operações de mineração detectem e eliminem objetos estranhos. Disponíveis em modelos para lidar com uma ampla gama de aplicações, os detectores de metais para mineração detectam metais ferrosos e não ferrosos em minérios magnéticos e produtos altamente mineralizados – mesmo quando transportados em correias com cabos de aço.

Desde a detecção de partículas ferrosas e não ferrosas médias e maiores viajando a velocidades de até 1200 pés/min. (363 m/min.) para detectar pequenos pedaços de metal em produtos condutores úmidos, os detectores de metal fornecem uma solução.

O sistema de detecção opera medindo a mudança no sinal eletromagnético recebido do material sendo transportado através da área do sensor. Uma vez que as propriedades magnéticas de um material são completamente independentes da condutividade, tanto os metais magnéticos como os não magnéticos são detectados consistentemente. A combinação de ímãs suspensos junto com um detector de metais fornece aos operadores de minas garantias adicionais de que nem metais ferrosos nem não ferrosos são separados ou detectados.