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May 17, 2023

Atualizações de recicladores do Reino Unido com Stadler

A Stadler, com sede em Altshausen, na Alemanha, projetou e construiu uma mistura seca de materiais recicláveis

A Stadler, com sede em Altshausen, na Alemanha, projetou e construiu uma planta de triagem de recicláveis ​​misturados a seco em Hartlepool, Reino Unido, para a J&B Recycling em 2008 e, desde então, tem apoiado a empresa em uma melhoria contínua da planta.

"Melhoramos continuamente a fábrica e nosso foco é produzir o material da melhor qualidade possível", diz Matt Tyrie, diretor de operações da J&B Recycling.

A composição e a densidade do fluxo de material estão em constante evolução. "Ao longo dos anos, a quantidade de papelão aumentou significativamente", diz Benjamin Eule, diretor da Stadler UK Ltd. é a mudança para diferentes técnicas de impressão em revistas, o que torna mais difícil separar a tinta da fibra. As embalagens de plástico também estão mudando, com multicamadas, e os frascos com diferentes tipos de mangas, tornando a detecção mais desafiadora. Os metais também evoluíram desde que projetamos a planta pela primeira vez em 2008, com a mudança do alumínio para o metal ferroso em embalagens de bebidas e o aumento dos volumes de cápsulas de café que contêm alumínio."

Por esta razão, as plantas de triagem devem ser capazes de processar vários materiais de forma flexível, ao mesmo tempo em que fornecem as taxas de pureza consistentemente altas exigidas pela indústria de reciclagem, diz Stadler. Os projetos das plantas também precisam de flexibilidade para acomodar atualizações e modificações subsequentes para atender aos requisitos em constante mudança.

Eule diz: "A planta de reciclagem da J&B foi originalmente projetada para processar 12 [toneladas métricas por] hora, com telas trommel Stadler, transportadores e separador balístico cuidando da pré-classificação mecânica, preparando o fluxo de material para processamento eficaz a jusante. Os transportadores garantem que o material é enviado de forma eficiente para o próximo processo de triagem e os transportadores de armazenamento em bunker retêm o produto antes de ser enfardado."

Em 2017, a J&B Recycling e a Stadler trabalharam juntas em um conceito para remover papel e alumínio, adicionando um classificador óptico Tomra Autosort e um separador de correntes parasitas.

Desde então, seis atualizações adicionais otimizaram ainda mais a planta para atender às crescentes demandas do mercado. A atualização mais recente, concluída em março, teve como objetivo alcançar uma pureza de papel ainda maior e aumentar a capacidade para 15 toneladas métricas por hora.

"Instalamos mais um classificador óptico, o mais recente classificador Autosort, para remover filmes, garrafas plásticas e papelão da fração PAMS (jornais, periódicos e revistas) para obter um papel com 95% de pureza", diz Eule. “Recirculamos os materiais que retiramos na planta para serem reprocessados ​​em seus respectivos fluxos, aumentando a recuperação da planta”.

"A atualização atingiu as metas que delineamos, ou seja, melhorar a qualidade, reduzir os custos de mão-de-obra e aumentar o rendimento", diz Matt Tyrie, gerente de operações da J&B Recycling. "Aumentamos a qualidade de nosso grau de mistura dura adicionando um sistema de detecção de objetos a laser (LOD) ao classificador óptico Autosort para remover mais contaminação não-fibra. Essa tecnologia permite que cada turno seja executado com mão de obra reduzida e permitiu que o rendimento aumento, pois a qualidade da mistura dura era um gargalo na planta.

"Em todos os anos em que trabalhamos com a Stadler, destacamos a qualidade de seu produto e sua capacidade de cumprir os prazos de instalação", acrescenta Tyrie. "Apreciamos muito o excelente planejamento dos projetos e sua capacidade de transformar ideias e desenhos em realidade."

Um tambor dosador alimenta o material, que passa por uma plataforma de pré-triagem para a retirada manual de embalagens velhas de papelão ondulado (OCC) e filmes grandes. Um tambor de triagem Stadler separa o material restante em três frações: finos, médios e grandes.

Os materiais de tamanho grande, medindo mais de 170 milímetros, ou 7 polegadas, passam por uma cabine de controle de qualidade e um Autosort para remover papel, papelão e plásticos misturados e produzir uma fração PAMS.