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Apr 11, 2023

Melhoria contínua da planta de recicláveis ​​misturados a seco

O relacionamento da Stadler com a J&B Recycling começou em 2008, quando projetou e

O relacionamento da Stadler com a J&B Recycling começou em 2008, quando projetou e construiu sua fábrica de recicláveis ​​misturados a seco em Hartlepool, Reino Unido. Desde então, permanece ao seu lado, apoiando a empresa em um processo de melhoria contínua da planta. "Melhoramos continuamente a fábrica e nosso foco é produzir o material da melhor qualidade possível", diz Matt Tyrie, diretor de operações da J&B Recycling.

A composição e a densidade dos resíduos recicláveis ​​secos estão em constante evolução. "Ao longo dos anos, a quantidade de papelão aumentou significativamente", afirma Benjamin Eule, Diretor da Stadler UK Ltd. "As fábricas de triagem estão recebendo volumes maiores de embalagens geradas pelo crescimento das compras e entregas online. é a mudança para diferentes técnicas de impressão em revistas, o que torna mais difícil separar a tinta da fibra. As embalagens de plástico também estão mudando, com várias camadas, e os frascos com diferentes tipos de mangas, tornando a detecção cada vez mais desafiadora. Os metais têm também evoluiu desde que projetamos a planta pela primeira vez em 2008, com uma mudança do alumínio para o metal ferroso em embalagens de bebidas, e os volumes crescentes de cápsulas de café que contêm alumínio."

Por esse motivo, as plantas de triagem precisam ser capazes de processar vários materiais de forma flexível, ao mesmo tempo em que fornecem as taxas de pureza consistentemente altas exigidas pela indústria de reciclagem. O projeto das plantas também precisa da flexibilidade de acomodar atualizações e modificações subsequentes para atender aos requisitos em constante mudança.

Ao projetar a planta de triagem, a Stadler adotou sua abordagem personalizada de marca registrada e baseou-se em seu profundo conhecimento de como a composição variável do material residual afeta o processo de triagem. Benjamin Eule diz: "A planta de reciclagem da J&B foi originalmente projetada para processar 12 t/hora, com telas trommel Stadler, transportadores e separador balístico cuidando da pré-triagem mecânica, preparando o fluxo de material para o processamento posterior eficaz. Os transportadores garantem que o material é enviado de forma eficiente para o próximo processo de triagem e os transportadores de armazenamento do bunker retêm o produto antes de ser enfardado."Em 2017, a J&B Recycling e a Stadler trabalharam juntas em um conceito para remover papel e alumínio. Para remover o papel, a equipe de Stadler adicionou ao processo um classificador óptico Tomra Autosort na linha de fração plana para recuperar uma alta porcentagem de papel com menos contaminantes e passar por uma cabine de controle de qualidade para garantir alta pureza. Para remover o alumínio, um separador de corrente parasita foi instalado para recuperar o material não ferroso da linha de fração plana 2D. Desde então, mais 6 atualizações foram realizadas para otimizar a planta e atender às crescentes demandas do mercado. A última atualização visava alcançar uma pureza ainda maior do papel e aumentar a capacidade, que agora foi elevada para 15 t/hora.

Benjamin Eule explica: "Instalamos um classificador óptico adicional, o mais recente classificador Autosort, para remover filmes, garrafas plásticas e papelão da fração PAMS para obter um papel com pureza de 95%. seus respectivos córregos, aumentando a recuperação da usina."

Esta última atualização foi concluída em março de 2022 para satisfação da J&B Recycling: "A atualização atingiu as metas que delineamos, ou seja, melhorar a qualidade, reduzir os custos de mão de obra e aumentar o rendimento", diz Matt Tyrie. "Aumentamos a qualidade de nosso grau de mistura dura adicionando um sistema de detecção de objetos a laser (LOD) ao classificador óptico Autosort, para remover mais contaminação não-fibra. Essa tecnologia permite que cada turno seja executado com mão de obra reduzida e permitiu o rendimento para aumentar, já que a qualidade da mistura dura era um gargalo na planta."

"Em todos os anos que trabalhamos com a Stadler, destacamos a qualidade do produto e a capacidade de cumprir prazos na instalação. Apreciamos muito o excelente planejamento dos projetos e a capacidade de transformar ideias e desenhos em realidade", conclui Matt Tyrie.